Srutų paruošimas su mažu klampumu ir didelis kietas kiekis
Stabilios srutos paruošimas su mažu klampumu ir didelis kietas kiekis yra raktas į aukšto našumo keraminių dalių paruošimą. Kietas srutų kiekis lemia žaliojo ruošinio tūrio tankį, o srutų klampumas lemia, ar jis susidaro, todėl labai svarbu ištirti srutų paruošimą ir veikimą.
„Dispersant“ turinys yra viena iš pagrindinių technologijų, skirtų keramikos srutų paruošimui su dideliu tvirtu kiekiu. Dispersantas pridedamas prie didelės kietos fazės srutos, naudojant elektrostatinio atstūmimo ir sterinės kliūčių stabilizavimo efektą. Dispersantas turi stiprų afinitetą keraminėms dalelėms ir didelį suderinamumą su tirpalu. Jis gali visiškai ištempti, kad susidarytų stabilus kliūtis, ir jonizuoti jonus, kad būtų galima sukurti elektrostatinę atstūmimą.
Scheminė sterinės kliūčių stabilizavimo mechanizmo schema
Keraminės suspensijos klampumas turi įtakos disperguojančio ir kieto kiekio kiekis. Per mažai ar per daug dispergentas sukels pakabos stabilumą. Tik tada, kai pasirenkamas tinkamas kiekis, kad dalelių paviršius būtų prisotintoje adsorbcijos būsenoje, išsisklaidymas yra geriausias ir gali būti padarytas suspensijos stabilumas. Didėjant kietajam kiekiui, taip pat padidės keraminės suspensijos klampumas. Optimalaus kieto kiekio nustatymas yra raktas į sėkmingą mažo klampumo srutų paruošimą.
1. Kietojo turinio poveikis srutos klampumui
PH vertė taip pat daro didelę įtaką srutos stabilumui. Skirtingos pH vertės ir skirtingos įkrovimo sąlygos miltelių paviršiuje pakeis jo „Zeta“ potencialą. ZETA potencialo pokytis tiesiogiai paveikia elektrostatinę atstumimą tarp dalelių, taip daro įtaką srutos stabilumui.
Dalelių dydis taip pat daro įtaką srutos klampumui. Mažėjant dalelių dydžiui, padidės atitinkamas specifinis paviršiaus plotas ir padidės bendras vandens adsorbuoto vandens kiekis. Todėl laisvas srutų vanduo sumažės, o srutų klampumas padidės. Be to, kuo smulkesni milteliai, tuo lengviau aglomerate, o aglomeruotos dalelės apvynioja vandenį, todėl dalis vandens praranda, o tai taip pat yra svarbus veiksnys padidėjus srutų klampumui.
2. Saugus keraminio kūno džiovinimas
Džiovinimo metu vanduo greitai išgaruoja, o susitraukimo greitis yra didelis, todėl kūną lengva nulaužti. Be to, želatinizuoto kūno džiovinimo procesas yra sudėtingas ir lėtas procesas, ypač didelis kūno dydis, labiau linkęs į nevienodą džiovinimo susitraukimą, kurį sukelia konstrukcinio streso koncentracija ir liekamasis stresas, todėl kūnas deformuoja, deformacija, deformacija ir kitos problemos.
Įšvirkšto cirkonio ruošinio džiovinimo sąlygos PEG10000 tirpale (A) ir ore (B)
Saugus kūno džiovinimas yra labai svarbus norint išspręsti matmenų tikslumo ir įtrūkimų susidarymo bei sklidimo problemas. Remiantis skirtingais būdais, kaip gauti šilumos energiją iš vandens išgarinimo ruošinio kūne, džiovinimo metodus galima padalyti į karšto oro džiovinimą, džiovinimo elektrinį šildymą, džiovinimo radiaciją, džiovinimą užšalimu ir kt.
Karšto oro džiovinimas: įranga yra paprasta, lengvai veikianti, tačiau šiluminis efektyvumas yra mažas, džiovinimo ciklas yra ilgas, džiovinimo procesą nėra lengva valdyti, o jį lengva nulaužti, deformuoti ir pan. Didelių žalių dalių atvejis.
Elektrinis šildymo džiovinimas: džiovinimo greitis yra greitas, nes didelis vandens kiekis ruošinio srovėje yra didelis, greitai džiūsta, tuo tarpu mažas vandens kiekis, esant lėtai, džiuginant, bendras džiovinimo procesas yra labai vienodas.
Radiacijos džiovinimas: Norint užtikrinti švarų kūną, nereikia džiovinimo terpės; Paprasta įranga, lengvai valdoma, lengvai automatizuojama; Džiovinimo greitis greitas, o džiovinimas yra vienodas.
Skystas džiovinimas: drėgmė gali būti tolygiai nusodinta, kad būtų išvengta nelygaus džiovinimo ir įtrūkimų; Kūnas yra visiškai panardintas į skystį, be kapiliarinės jėgos, sumažindamas deformaciją ir įtrūkimą.
3. Mechaninis kūno apdorojimas
Didžioji dalis keramikos turi didelį kietumą, didelio stiprumo savybes, todėl deformuotis nėra lengva; Be to, dėl keramikos trapumo sunku apdoroti. Keraminis apdaila yra užpildyta mikropormatu arba pašalinant medžiagą apdorojimo taške, yra įvairių apdorojimo būdų, tačiau pagrindinis apdorojimo metodas yra mechaninis apdorojimas.
Injekcijos tipas gali sukelti sudėtingą formą, didelį tankį, gerą vienodumą, santykinai didelį stiprumą ir tam tikrą kūno plastiškumą, kuris atitinka žaliojo mechaninio apdorojimo, tinkančio pramoninei gamybai, reikalavimus, ir gali tiksliai kontroliuoti dydį ir formą. Žalia, sumažinkite žalios spalvos apdorojimo, apdorojimo sunkumų ir žaliavų švaistymą. Taigi sumažėja sukepintų produktų apdorojimo kiekis ir defektų bei įtrūkimų sklidimo, kurį sukelia apdorojimo procesas, pagerėja apdorojimo sauga, o keramikos patikimumas pagerėja.
Įpurškimas buvo plačiai ištirtas akėtų medžiagų, kompozicinių medžiagų ir funkcinių medžiagų lauke. Kaip naujas beveik grynojo dydžio liejimo procesas, jis turi daug pranašumų, kurių negali sutapti tradicinis skiedinio formavimas. Ateityje tyrimai, kaip paruošti mažo klampumo ir didelio kietojo fazės tūrio frakcijos suspenduotos srutos, esamos gelio sistemos gerinimo, veiksmingos ir netoksiškos naujos gelio sistemos paieškos, atverkite naujus taikymo laukus, pagreitinkite pramoninę gamybą ir plėtrą Automatinės valdymo įrangos ir toliau bus injekcijos kondensacijos tyrimų dėmesys.